为什么ALLWEILER离心泵震动剧烈？什么原因呢？

一、轴

长轴泵容易出现轴刚度不足、挠度过大、轴系直线度差等问题，导致运动部件(传动轴)与静止部件(滑动轴承或套圈)之间产生摩擦，产生振动。此外，泵轴过长，受池内流动介质的冲击影响较大，增加了泵水下部分的振动。轴端平衡盘间隙过大，或轴向运行动量调整不当，会造成轴低频运行，造成轴瓦振动。旋转轴的偏心会导致轴的弯曲振动。

二.基础和泵支架

驱动装置框架与基础接触固定不好，基础与电机系统吸振、传递、隔离能力差，导致基础与电机标准振动。离心泵泵基础松动，或离心泵机组在安装时形成弹性基础，或因油浸水泡而削弱基础刚度。离心泵_将从振动中产生另一个相位差为1800°的临界速度，这将增加离心泵的振动频率。如果增加的频率接近或等于某个外部因素的频率，_将增加泵的振幅。此外，基础地脚螺栓松动导致约束刚度降低，会加剧电机的振动。

三.连接

联接螺栓周向间距差，对称性破坏；联轴器延伸的偏心会产生偏心力；耦合锥度差；联轴器静态或动态平衡不良；弹性销和联轴器之间的紧密配合使弹性销失去弹性调节功能，联轴器不能很好地对中。联轴器与轴之间的配合间隙过大；耦合胶圈的机械磨损导致耦合胶圈匹配性能下降；联轴器上使用的传动螺栓质量各不相同。这些原因会引起振动。

四.离心泵本身的因素

叶轮旋转时产生的不对称压力场；介质储存池和入口管涡流；叶轮、蜗壳和导叶中涡流的产生和消失；半开阀产生涡流引起的振动；由于叶轮叶片数量有限，出口压力分布不均匀；叶轮内的流量损失；激增；通道中的波动压力；气穴现象；介质在泵体内流动时，会对泵体产生摩擦和冲击。例如，介质冲击隔膜和导向叶片的前缘，导致振动。输送高温水至离心泵的锅炉容易产生气蚀振动；泵体内压力脉动主要由泵叶轮密封圈引起，泵体密封圈间隙过大，导致泵体内泄漏损失大，回流严重，进而导致转子轴向力不平衡和压力脉动，会增强振动。另外，对于输送热水的离心泵泵，如果启动前泵的预热不均匀，或者离心泵滑销系统工作不正常，会引起泵组热膨胀，在启动阶段会诱发剧烈振动；如果泵因热膨胀而产生的内应力不能释放，就会引起转轴支撑系统刚度的变化。当改变的刚度与系统的角频率成整数倍关系时，_将共振。

5、动词 （verb的缩写）发动机

电机部件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片松动、轴承磨损导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心、转子弯曲或质量分布问题导致转子质量分布不均匀，导致静态和动态平衡_标准。此外，鼠笼式电机转子的鼠笼条断裂，导致转子的磁场力和旋转惯性力不平衡，从而引起振动。电机异相，各相电源不平衡等原因也会引起振动。由于安装过程的运行质量问题，定子绕组电阻不平衡，导致磁场不均匀，电磁力不平衡，成为激振力，引起振动。

6、不及物动词离心泵的选择和非设计运行

每台泵都有自己的额定工况点，实际工况是否满足设计工况对泵的动态稳定性有重要影响。离心泵在设计工况下运行相对稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮内产生径向力，振动增大。离心泵选择不当，或者并联两种不匹配的泵。所有这些都会引起泵的振动。

七.轴承和润滑

轴承刚度太低，会导致临界转速降低，引起振动。此外，导向轴承性能差，导致耐磨性差，固定不好，轴承间隙过大，容易振动。但是推力轴承和其他滚动轴承的磨损会同时加剧轴的纵向振动和弯曲振动。润滑油选择不当、变质、杂质含量_标准、润滑管路不畅导致的润滑失效，都会造成轴承工况恶化，引起振动。电机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。

八、管道及其安装和固定

泵的出水管支架刚性不够，变形过大，导致管子向下压在泵体上，造成泵体和电机破坏中性；管道安装过程中，进出口管道与泵连接时内应力大。进出口管道松动，约束刚度降低甚至失效；部分出流道完全断裂，碎片卡在叶轮内；管路不良，如出口气囊；出口阀掉落或未打开；进气、不均匀流场和压力波动。这些原因会直接或间接导致泵和管道的振动。

九.零部件之间的协调

同心度_电机轴和泵轴之间的差异；电机与传动轴连接处使用联轴器，联轴器同心度差。动静件之间(如叶轮与口环之间)的设计间隙磨损变大；中间轴承支架和泵缸之间的间隙_标记；密封圈间隙不当造成不平衡；密封圈周围间隙不均匀，如口环不在槽内或隔板不在槽内。_这将会发生。这些不利因素会引起振动。

X.叶轮

离心泵偏心叶轮质量。叶轮制造中质量控制不佳，如铸件质量和加工精度不合格；或者输送的液体具有腐蚀性，叶轮转轮受到侵蚀和腐蚀，导致叶轮偏心。离心泵叶轮叶片数、出口角度、包角、喉部隔板与叶轮出口边缘的径向距离等是否合适。叶轮口环与离心泵泵体口环在使用中的摩擦，以及级间衬套与隔膜衬套之间的摩擦，从最初的摩擦，会逐渐变成机械摩擦磨损，会加剧离心泵振动。